在“雙碳”目標下，節能降耗已是企業實現可持續發展的必經之路。而借助工業互聯網平臺，進行數字化轉型，實現精準降碳、智能降碳，也成為越來越多企業的首選。

今年智博會上，再度亮相的Geega（際嘉）工業互聯網平臺帶來了“能耗管理與雙碳解決方案”，展示了在幫助企業節能減碳上的應用場景以及所取得的成效。

這套解決方案能夠通過IIoT、邊緣計算、標識解析等技術，打通生產和運營環節的能源數據鏈條，并使用能耗優化算法，實現以數據驅動、控制關鍵工藝和設備的精準降耗；同時，通過統計生產各環節的碳排數據，幫助企業掌握整體碳排情況、管理碳資產，支撐后續碳中和決策。

據廣域銘島工業智能化事業部總經理周念念介紹，經過一年來的發展，Geega平臺對制造業的數字化轉型賦能，已經從汽車、摩托車及上下游產業，延伸到了傳統高耗能的煤電鋁產業。同時，Geega平臺還能高耗能產業聚集的城市，對進行重點企業耗能數據的實時采集和分析，以輔助城市的能效治理。

智博會廣域銘島展臺現場

精準節能診斷 助力企業降耗增效

在利用數字化技術實現節能降耗上，作為傳統高耗能企業的百礦集團需求迫切。電解鋁是百礦集團的重要產業，年產能可達130萬噸。但電解鋁同時也是耗能大戶，電解噸鋁的電耗約在13500千瓦時-14000千瓦時，電耗成本占到總成本的50%以上。如果能夠通過數字化技術降低噸鋁電耗，則可獲得極大的經濟和環境效益。

針對百礦集團的需求，Geega平臺從產量、能耗、物耗、質量、環保、工藝、設備七大方面，構建了電解鋁廠運營指標診斷體系，并針對相關工藝構建數字化的機理模型，同時針對電解鋁的特定行業場景構建一系列工業軟件，如運營指標診斷軟件、電解鋁工藝自優化軟件、槽修軟件、陽極管理軟件等，幫助工廠提高設備運行效率，優化生產工藝及過程，降低物耗、能耗，提升效益。 

百礦基地俯瞰圖

據廣域銘島智慧能源方案總監黃勇彪介紹，通過Geega平臺的數字化技術賦能，百礦集團僅一個年產能30萬噸的電解鋁生產基地，每年就可以節省電耗約5970萬千瓦時，降碳約48010.7噸，成本節省約3600萬元。

除了電解鋁，在火力發電、通用電力等百礦集團的其他業務場景中，Geega平臺也開發了各類能源優化算法模型，并形成若干工業應用，提供智能決策優化路徑，降低對工藝專家知識的依賴，幫助企業綜合管理效率提升25%，設備效率提升19%，人員效率也得到提升。

碳排放全流程追蹤  幫企業摸清“碳家底”

在“雙碳”大背景下，除了節能降耗，精準高效的碳排放管理也是企業高質量發展的必然要求。

8月初，國家三部委聯合發布《工業領域碳達峰實施方案》，其中明確提出主動推進工業領域數字化轉型，具體部署包括：推動新一代信息技術與制造業深度融合，建立數字化碳管理體系，推進“工業互聯網+綠色低碳”。

在建立數字化碳管理體系上，Geega平臺也一直在探索和實踐。2022年1月，“Geega吉利工業互聯網平臺+鋁產業數字化節能降碳解決方案”上榜工信部“2021年工業互聯網試點示范項目”。

作為深耕汽車產業鏈的國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺，Geega平臺也以其“能耗管理與雙碳解決方案”，助力領克汽車成都工廠的碳管理。

在成都領克工廠，Geega平臺對企業進行全流程碳排放的識別、監測、采集，實現企業碳盤查, 幫助企業摸清“碳家底”，同時建立汽車制造全生命周期碳排放評價模型和核算方法，通過碳足跡可信數字化，初步實現領克工廠的汽車碳足跡標識。

Geega平臺的汽車制造全價值鏈碳足跡跟蹤

據廣域銘島工業智能化事業部總經理周念念介紹，未來兩年內，對歐美出口汽車，每輛車都需要標識整車制造過程中每一個零部件的碳排放。“運用工業互聯網平臺的技術，可以把每一個零部件的碳排放進行準確的采集，為出口整車的碳標識建立科學的核查依據。” 

當前，Geega平臺的“能耗管理與雙碳解決方案”已經在汽車、家電等離散制造企業以及有色金屬、電力、能源等流程行業應用和驗證。

未來，Geega平臺將繼續運用數字化手段，提供對企業碳排放數據的全流程追蹤服務，幫助企業實現精準降碳、智能降碳，助力綠色產業鏈打造，達成“雙碳”目標。