日前，TCL科技旗下子公司TCL華星舉辦了2024年TCL華星全球顯示生態(tài)大會(DTC2024)，會上TCL華星宣布印刷OLED正式量產(chǎn)，推出先進顯示技術(shù)品牌APEX(中文名“臻圖”)，全面展示了公司前沿顯示方案、生態(tài)建設(shè)及全球戰(zhàn)略布局，彰顯出其在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域越來越強大的自信。顯示屏作為現(xiàn)代化信息傳播的核心載體，已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚囊徊糠?。然而，日漸紛繁復(fù)雜的參數(shù)、技術(shù)認知的障礙，也成為困擾大多數(shù)用戶顯示面板選擇的主要因素。為幫助消費者化繁為簡，降低其技術(shù)認知障礙與產(chǎn)品選擇成本，TCL華星旗下先進顯示技術(shù)品牌APEX應(yīng)運而生，展現(xiàn)出TCL華星對消費者需求的有效洞察與對前沿顯示技術(shù)的不懈探索。

　　本次大會同時宣告了TCL華星首支印刷OLED專顯產(chǎn)品正式進入量產(chǎn)階段。據(jù)了解，TCL華星5.5代印刷OLED顯示面板產(chǎn)線位于武漢，是目前全球唯一一個實現(xiàn)商業(yè)化的印刷OLED產(chǎn)線，其首款產(chǎn)品應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域。

　　資料顯示，相較于目前傳統(tǒng)“蒸鍍”技術(shù)，印刷OLED實現(xiàn)了工藝制程方面的重大創(chuàng)新：前者的生產(chǎn)過程主要是在真空環(huán)境下通過蒸鍍機將有機發(fā)光材料高溫蒸鍍到基板上，而后者則是像噴墨打印一樣將有機發(fā)光材料印刷到基板上，并且不需要真空環(huán)境。值得注意的是，蒸鍍工藝中，很大部分材料會殘留在掩膜板上，有效利用率甚至不到30%，而印刷工藝能達到90% 以上，因此印刷OLED技術(shù)更有利于節(jié)省材料并降低生產(chǎn)成本。

　　同時，由于采用了全新的技術(shù)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，印刷OLED不僅可以降低生產(chǎn)成本，同時有望幫助TCL科技繞開日韓企業(yè)多年來形成的諸多技術(shù)專利和蒸鍍機等核心設(shè)備供應(yīng)鏈掣肘，實現(xiàn)了更大程度的技術(shù)自主和供應(yīng)鏈獨立。

　　根據(jù)公開資料，目前在全球OLED整體市場份額上，中國企業(yè)已能跟三星、LG等韓企平分秋色，在分析人士看來，隨著印刷OLED技術(shù)的商業(yè)化量產(chǎn)，中資面板廠商有可能會迎來彎道超車的機會。尤其是在規(guī)模量產(chǎn)方面，印刷OLED技術(shù)的成本優(yōu)勢更加明顯，此前業(yè)界測算印刷OLED技術(shù)相較蒸鍍技術(shù)的商業(yè)量產(chǎn)成本整體要低20%左右。

　　“成本是目前制約OLED滲透率提升的關(guān)鍵障礙之一，印刷OLED可以憑借成本優(yōu)勢逐步打開應(yīng)用場景更為廣闊的中尺寸市場，快速做大OLED市場的整體蛋糕，并提升TCL科技在OLED市場的長期地位。”上述分析人士說。